焊管廠在生產焊管過程中需要一系列的設備來確保生產流程的順利進行和產品的質量。以下是一些焊管廠通常需要的主要設備：

　　開卷機：用于支撐帶卷，為生產線提供原料。開卷機有上開卷和下開卷兩種開卷方式，是焊管生產線上的重要設備，用于帶鋼頭尾不規則部分的剪切和對焊，以保證焊管機組的連續生產。

　　帶鋼矯平機：在焊管機組成型前對帶鋼進行矯平，以確保帶鋼的平整度滿足后續生產的要求。矯平機一般由上機座、下機座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等類型。

　　剪切對焊機：用于將前后帶鋼不規則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可連續生產的帶鋼。

　　臥式螺旋活套：適用于帶鋼厚度范圍0.416mm，適配的高頻焊管生產規格Ф14Ф610mm。它主要由入口導向裝置、充料及其傳動系統、內外輥籠、中心輥系、出口導向裝置組成。臥式螺旋活套的優點是可以隨時充料、帶鋼變形小、維修保養方便，為高頻焊管生產線的連續穩定生產提供了保障。

　　銑邊機：對于10mm以上的鋼帶，為確保高頻焊接質量需要對鋼帶邊緣進行銑削，以得到幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣。銑邊機設備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動控制系統、交流調速或直流調速傳動系統等組成。

　　成型機：是高頻焊管生產線中的重要設備組成，分為螺旋行成型機和直縫焊管成型機兩大類。螺旋行成型機以三輥彎板為原理，分為外控式和內控式兩種;直縫焊管成型機分為直縫電阻輥式成型和直縫埋弧焊管成型。

　　焊管模具：是高頻焊管生產線和冷彎型鋼生產線的主要模具，也是主要的消耗部件。模具種類按制造方法分為鑄造模具和鍛造模具;按工藝方法分為整體模具軋輥和組合模具。

　　高頻焊接設備：是高頻焊管生產線的核心設備之一，用于將帶鋼焊接成管。

　　定徑機組：通常由若干個傳動的水平機架和被動的立輥機架以及矯正裝置組成，用于保證鋼管外徑和斷面形狀的精度，同時也能改善成型和高頻焊接生產的應力集中和殘余應力。

　　內毛刺裝置：ERW焊管工藝中，用于焊管內焊縫毛刺的裝置，常用的是軸徑雙向液壓內毛刺裝置。

　　熱處理機：對焊縫包括熱影響區實行正火，或對焊縫實行淬火+回火及正火+回火處理，使焊縫的金相組織及力學性能與母材的金相組織及力學性能一致，以消除焊接應力，改善焊縫性能。應用廣泛的是中頻熱處理機。

　　定尺飛鋸機：在高頻焊管在線運行狀態下實現高精度定尺切割。切割形式有鋸切、旋切和沖切，根據驅動形式不同分交流電腦飛鋸、直流電腦飛鋸和伺服控制電腦飛鋸。

　　矯直機：分為壓力矯直機和輥式矯直機。高頻焊管在長度方向可能存在彎曲度，矯直機用于對高頻焊管進行矯直。

　　平頭機：用于銑削高頻焊管兩端使之平整倒棱的設備，由高頻焊管送料裝置、高頻焊管夾緊裝置、刀架、隨動裝置、調速裝置、機架體等部分組成。

　　水壓試驗機：用于對高頻焊管進行水壓試驗，檢查焊管的密封性和承壓能力。現代水壓試驗機均采用PLC控制，使各工作過程自動依次完成，并具有試驗結果參數自動記錄功能。

　　無損檢測設備：如超聲波探傷儀等，用于探測高頻焊管內部缺陷的無損檢驗方法。

　　此外，根據生產需要，焊管廠還可能配備其他輔助設備和檢測設備，如吊車、叉車、打包機、稱重設備、標記設備等。這些設備的配置和選型應根據生產規模、產品規格、質量要求等因素綜合考慮。